鋼結構焊接中的常遇見的問題

焊接不注意操控焊接變形現(xiàn)象、危害性,焊接時不注意從焊接次序、人員布置、坡口方式、焊接標準選用及操作辦法等方面操控變形，從而導致焊接后變形大、糾正困難、添加費用，尤其是厚板及大型工件，糾正難度大，用機械糾正易引起裂紋或層狀撕裂。用火焰糾正成本高且操作不好易形成工件過熱。對精度要求高的工件，不采取有用操控變形辦法，裝置尺度達不到運用要求，乃至形成返工或作廢。防治辦法選用合理的焊接次序并選用合適的焊接標準和操作辦法，還要選用反變形和剛性固定辦法。

焊接在接頭空隙中塞焊條頭或鐵塊現(xiàn)象、危害性,因為焊接時難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會形成未熔合，未熔透等焊接缺點，下降銜接強度。如用生銹的焊條頭或鐵塊填充，難以確保與母材的原料一致;如用焊條頭、鐵塊上有油污、雜質等會使焊縫發(fā)生氣孔、夾渣、裂紋等缺點。這些狀況均會使接頭的焊縫質量大大下降，達不到規(guī)劃和標準對焊縫的質量要求。

防治辦法

當工件拼裝空隙很大，但沒有超越規(guī)則答應運用的規(guī)模，拼裝空隙超越薄板板厚2倍或大于20mm時，運用堆焊辦法填平凹陷部位或減小拼裝空隙。禁止在接頭空隙中選用填塞焊條頭或鐵塊補焊的辦法。

2)零件加工劃線時，應注意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量，操控好零件尺度，不要以添加空隙來確保外形尺度。

選用不同厚度及寬度的板材對接時，不陡峭過渡現(xiàn)象、危害性

選用不同厚度及寬度的板材對接時，不注意板的厚度差是否在標準答應規(guī)模內，如不在答應規(guī)模內且不做陡峭過渡處理則這樣的焊縫在高出薄板厚度出易引起應力集中和發(fā)生未熔合等焊接缺點，影響焊接質量。

防治辦法

當超越有關規(guī)則時應將焊縫焊成斜坡狀，其斜度最大答應值應為1：2.5;或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，且斜度最大答應值為1：2.5，當直接承受動載荷且需求進行疲憊驗算的結構斜坡斜度不該大于1：4 。不同寬度的板材對接時，應根據(jù)工廠及工地條件選用熱切割，機械加工或砂輪打磨的辦法使其陡峭過渡，且其銜接處最大答應斜度值為1：2.5。

對有穿插焊縫的構件不注意焊接次序現(xiàn)象、危害性對有穿插焊縫的構件，不注意通過剖析焊接應力開釋和焊接應力對構件變形的影響而合理安排焊接次序，而是縱橫隨意施焊，結果會形成縱橫縫相互束縛，發(fā)生較大的溫度收縮應力，使板變形，板面高低不平，并有可能使焊縫呈現(xiàn)裂紋。防治辦法

對有穿插焊縫的構件，應制定合理的焊接次序。當有幾種縱橫穿插焊縫施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，然后焊縱向焊縫，這樣焊接橫向焊縫時不會受到縱向焊縫的束縛，使橫縫的收縮應力在無束縛的狀況下得到開釋，可削減焊接變形，確保焊縫質量，或先焊接對接焊縫后焊角焊縫。

型鋼桿件搭接接頭選用圍焊時，在轉角處接連施焊現(xiàn)象、危害性

型鋼桿件與接連板搭接接頭選用圍焊時，選用先焊桿件兩側焊縫，后焊端頭焊縫，不接連施焊。這樣雖對減小焊接變形有利，但在桿件轉角處易發(fā)生應力集中和焊接缺點，影響焊接接頭質量。

防治辦法

型鋼桿件搭接接頭選用圍焊時，應在轉角處一次接連施焊完結。不要焊到轉角處又跑到另一側去焊接。

要求等強對接，吊車梁翼緣板與腹板兩頭不設引弧板和引出板現(xiàn)象、危害性

在焊接對接焊縫，全熔透角焊縫，吊車梁翼緣板與腹板的焊縫時，在引弧和引出處不加設引弧板和引出板，這樣在焊接起止端時，因為電流電壓不行安穩(wěn)，起止點的溫度也不行安穩(wěn)，容易導致呈現(xiàn)起止端焊縫有未熔合，未熔透、裂紋、夾渣、氣孔等缺點，下降焊縫強度，達不到規(guī)劃要求。

防治辦法

在焊接對接焊縫，全熔透角焊縫以及吊車梁翼板與腹板的焊縫時，應在焊縫兩頭設引弧板和引出板，其作用是將兩頭易發(fā)生缺點的部分引到工件外后，再將缺點部分割掉來確保焊縫的質量。

不注意焊接速度與焊接電流，焊條直徑協(xié)調運用

現(xiàn)象、危害性

焊接時不注意操控焊接速度與焊接電流;焊條直徑，焊接位置協(xié)調起來運用。如對全熔透的角縫進行打底焊時，因為根部尺度窄，如焊接速度過快，根部氣體，夾渣沒有足夠的時刻排出，易使根部發(fā)生未熔透、夾渣、氣孔等缺點;蓋面焊時，如焊接速度過快，也易發(fā)生氣孔;焊接速度過慢，則焊縫余高會過高，外形不整齊;焊接薄板或鈍邊尺度小的焊縫時，焊接速度太慢，易呈現(xiàn)燒穿等狀況。

防治辦法

焊接速度對焊接質量和焊接生產(chǎn)率有重大影響，選用時合作焊接電流，焊縫位置(打底焊，填充焊，蓋面焊)，焊縫的厚薄，坡口尺度選用恰當焊接速度，在確保熔透，氣體、焊渣易排出，不燒穿，成形良好的前提下選用較大的焊接速度，以提高生產(chǎn)率。